گزارش خبری (خبرنگار: Doubao) با ادامه پیشرفت تولید جهانی به سمت دقت، کارایی و توسعه با کیفیت بالا، Mounted Flap Wheel، یک ابزار ساینده کلیدی برای تکمیل سطوح، برش زدایی و پرداخت، به طور فزاینده ای در زمینه های مختلف صنعتی ضروری شده است. این ابزار که با طراحی ساختاری منحصر به فرد خود از فلپ های ساینده متصل به یک شفت مرکزی مشخص می شود، عملکرد برش عالی، اثر پایان پایدار و سازگاری قوی را ادغام می کند. نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیندهای پردازش، بهبود کیفیت سطح محصول و کاهش هزینه‌های تولید برای صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، پردازش سخت‌افزار و قطعات الکترونیکی دارد. مزایای اصلی عملکرد چرخ فلپ نصب شده از انتخاب مواد علمی و طراحی ساختاری تصفیه شده ناشی می شود. با توجه به مشخصات فنی صنعت و داده‌های آزمایش شخص ثالث، چرخ‌های فلپ نصب شده با کیفیت بالا معمولاً از الیاف نایلونی، آلومینا، کاربید سیلیکون یا الماس با چقرمگی بالا به عنوان مواد ساینده هسته استفاده می‌کنند که با چسب‌های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر سایش از طریق فرآیندهای باندینگ و پرس حرفه‌ای ترکیب می‌شوند. ساختار مش باز فلپ های ساینده اتلاف گرمای کارآمد را در حین کار تضمین می کند و از سوختگی یا تغییر رنگ سطح قطعه کار حتی در سرعت های چرخشی بالا (تا 3000 دور در دقیقه) جلوگیری می کند. در مقایسه با ابزارهای ساینده سنتی مانند چرخ‌های پارچه‌ای و رول‌های کاغذ سنباده، Mounted Flap Wheel دارای تیز شوندگی قوی‌تر، نیروی سنگ‌زنی یکنواخت، و بدون چسب یا رشته‌های سیاه باقی‌مانده روی سطح پردازش‌شده است، به طور موثر نقاط درد صنعت مانند تکمیل ناهموار، راندمان پردازش پایین و کار آسان را حل می‌کند. از نظر طبقه بندی محصول و سناریوهای کاربردی، چرخ فلپ سوار شده ویژگی های متمایزی از تنوع و تخصص را ارائه می دهد. بر اساس مواد ساینده طبقه بندی می شود، می توان آن را به چرخ های فلپ نصب شده آلومینا (مناسب برای سنگ زنی خشن فلز)، چرخ های فلپ نصب شده با کاربید سیلیکون (ایده آل برای پرداخت فلزات غیر آهنی) و چرخ های فلپ نصب شده الماسی (برای تکمیل مواد با سختی بالا مانند سرامیک ها و آلیاژهای سخت) تقسیم کرد. از نظر اندازه، قطر از 10 میلی متر تا 100 میلی متر متغیر است و قطر شفت از 3 میلی متر تا 16 میلی متر متغیر است که با انواع مختلف تجهیزات سنگ زنی دستی یا خودکار سازگار است. در کاربردهای خاص، Mounted Flap Wheel در پردازش سطوح پیچیده مانند سطوح منحنی، شیارها و لبه‌هایی که دستیابی به ابزارهای سنتی دشوار است، برتری دارد: در خودروسازی، از آن برای جدا کردن و پرداخت قطعات موتور، دستگیره‌های در و جعبه دنده استفاده می‌شود و از ناهمواری سطح اطمینان می‌دهد Ra.2μm ≤; در زمینه هوافضا، قطعات کامپوزیت آلیاژ تیتانیوم و فیبر کربن را با دقت بالا تکمیل می کند و از آسیب مواد ناشی از سنگ زنی بیش از حد جلوگیری می کند. در پردازش سخت افزار، به طور گسترده ای برای درمان سطح ظروف فولادی ضد زنگ، لولاهای در و قفل ها استفاده می شود و بافت های مات یا ابریشم مانند یکنواخت ایجاد می کند.

گزارش خبری (خبرنگار: دوبائو) از آنجایی که تولید جهانی سرعت گذار خود را به سمت دقت بالا، هوشمندی و توسعه سبز سرعت می بخشد، Cutting And Grinding Disc به عنوان ابزار اصلی اصلی برای برش، سنگ زنی و تکمیل مواد، شاهد افزایش مداوم تقاضای بازار و پیشرفت های مداوم در نوآوری های تکنولوژیکی است. این ابزارها که ساینده‌های با کارایی بالا، کلاسورهای پیشرفته و طراحی ساختاری بهینه‌شده را در خود ادغام می‌کنند، در صنایع کلیدی مانند هوافضا، خودروسازی، پردازش نیمه‌رسانا و ماشین‌آلات ساختمانی ضروری شده‌اند. آنها نقش اساسی در بهبود دقت پردازش، کاهش هزینه های تولید و ترویج توسعه با کیفیت بالا در صنعت تولید دارند. عملکرد برجسته دیسک برش و سنگ زنی در انتخاب مواد علمی و فناوری ساخت پیچیده آن نهفته است. با توجه به استانداردهای فنی صنعت و داده‌های تست شخص ثالث، دیسک‌های برش و آسیاب با کیفیت بالا معمولاً از آلومینا، کاربید سیلیکون، الماس یا CBN (نیترید بور مکعبی) به عنوان ساینده‌های هسته استفاده می‌کنند که با رزین، سرامیک یا چسب‌های فلزی از طریق فرآیندهای پرس و تف جوشی در دمای بالا تطبیق داده می‌شوند. این طراحی ساختاری به محصولات دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد اتلاف گرما می باشد. در مقایسه با ابزارهای سنتی، دیسک های برش و آسیاب پیشرفته می توانند به کنترل دقیق عمق برش و زبری سنگ زنی دست یابند و به طور موثر نقاط درد صنعت مانند راندمان پردازش پایین، سایش شدید ابزار و تغییر شکل آسان قطعه کار را حل کنند. به عنوان مثال، دیسک های سنگ زنی با پیوند سرامیکی می توانند عملکرد پایدار را حتی در شرایط سنگ زنی با دمای بالا بالای 800 درجه سانتیگراد حفظ کنند، در حالی که دیسک های برش با چسب رزینی دارای سرعت برش سریع و صدای کم هستند که برای برش دقیق قطعات فلزی جدار نازک مناسب است. داده‌های صنعت نشان می‌دهد که بازار جهانی دیسک‌های برش و آسیاب در حال حفظ رشد ثابتی است که ناشی از بهبود و ارتقای صنعت تولید است. بر اساس گزارش های تحقیقات بازار، اندازه بازار جهانی دیسک های برش و آسیاب در سال 2024 به 18.7 میلیارد دلار آمریکا رسید که نسبت به سال قبل 6.2 درصد رشد داشت. در میان آنها، منطقه آسیا-اقیانوسیه، به رهبری چین، هند و کشورهای آسیای جنوب شرقی، 45 درصد از سهم بازار جهانی را به خود اختصاص داد و به بزرگترین منطقه مصرف و تولید تبدیل شد. در چین، خروجی دیسک های برش و آسیاب در سال 2024 به 3.53 میلیارد قطعه رسید که اندازه بازار آن 128.6 میلیارد یوان است. تقاضای پایین دستی روند رشد ساختاری را نشان می دهد: تقاضا برای دیسک های برش و سنگ زنی با دقت بالا در صنعت خودروهای انرژی جدید 18.3 درصد نسبت به سال گذشته افزایش یافته است، حوزه پردازش نیمه هادی نرخ رشد سالانه ترکیبی 22.7 درصدی را حفظ کرده است و صنایع هوافضا و تجهیزات پزشکی نیز شتاب تقاضای قوی را نشان می دهند که منجر به ارتقاء بخش محصولات پرمصرف شده است. نوآوری و استانداردسازی فناوری، نیروهای محرک اصلی برای توسعه سالم صنعت دیسک برش و سنگ زنی است. در حال حاضر، این صنعت یک سیستم استاندارد فنی سالم شامل ISO 2834-1:2022 "ابزار ساینده - چرخ های برش برای برش سرد فولاد" و GB/T 2494-2018 "چرخ های برش با رزین برای فلز" و سایر استانداردهای ملی و بین المللی را تشکیل داده است. این استانداردها به وضوح شاخص های کلیدی مانند انحراف ابعاد محصول، سختی، استحکام کششی و عملکرد ایمنی را مشخص می کنند و تضمین های مهمی را برای تولید استاندارد و گردش بازار ارائه می کنند. در همین حال، نوآوری فناوری در صنعت بر یکپارچگی هوشمند، حفاظت از محیط زیست سبز و دقت بسیار زیاد تمرکز دارد. شرکت‌های پیشرو دیسک‌های برش و سنگ‌زنی هوشمند تعبیه‌شده با میکروحسگرها را راه‌اندازی کرده‌اند که می‌توانند در زمان واقعی سایش ابزار، دمای سنگ‌زنی و فشار پردازش را کنترل کنند و از داده‌ها برای خطوط تولید هوشمند پشتیبانی کنند. از نظر تولید سبز، بایندرهای رزین تجزیه‌پذیر و فن‌آوری‌های آسیاب مبتنی بر آب به طور گسترده استفاده شده‌اند که انتشار مایعات زباله را تا 40 درصد و مصرف انرژی را تا 25 درصد در مقایسه با فرآیندهای سنتی کاهش می‌دهند.

گزارش خبری (خبرنگار: Doubao) در حالی که صنعت تولید پیشرفته جهانی سرعت تحول خود را به سمت دقت و هوشمندی سرعت می بخشد، سنگ روغن الیاف سرامیکی، یک ماده مصرفی کلیدی سنگ زنی و پرداخت، در حال رونق دوگانه در تقاضای بازار و نوآوری های تکنولوژیکی است. این ابزار سنگ زنی که با فرآیندهای ویژه با الیاف سرامیکی با خلوص بالا و رزین ترموپلاستیک به عنوان مواد اولیه اصلی ترکیب شده است، به لطف عملکرد عالی خود به یک هسته ضروری قابل مصرف در زمینه هایی مانند ساخت قالب، هوا فضا، پردازش قطعات خودرو و نیمه هادی ها تبدیل شده است. این صنعت ماشین‌کاری دقیق را برای دستیابی به پیشرفت‌های دوگانه در کارایی و کیفیت ارتقا می‌دهد. رقابت اصلی سنگ روغنی الیاف سرامیکی از ترکیب مواد منحصر به فرد و طراحی فرآیند آن ناشی می شود. با توجه به استانداردهای فنی صنعت و داده‌های اندازه‌گیری شده، این محصول از فناوری قالب‌گیری کامپوزیت ذرات سرامیکی و رزین استفاده می‌کند و توزیع یکنواخت ساینده‌ها را از طریق فناوری چینش متقاطع فیبر انجام می‌دهد. این نه تنها دارای ویژگی های اصلی سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و شکستن آسان نیست، بلکه می تواند به طور موثر نقاط درد صنعت سنگ های روغنی سنتی مانند راندمان آسیاب کم، خراش آسان قطعه کار و تغییر شکل حرارتی را حل کند. در مقایسه با ابزارهای سنگ زنی سنتی، سنگ روغنی الیاف سرامیکی دارای کنترل دمای سطح عالی در هنگام سنگ زنی است که می تواند از تخریب عملکرد قطعه کار ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری کند. در عین حال، ریزش ذرات ساینده آن آسان نیست، که می تواند اطمینان حاصل کند که سطح پردازش الزامات ساخت دقیق را برآورده می کند و راندمان آسیاب به طور قابل توجهی بالاتر از سنگ های روغنی سنتی است. از نظر طبقه بندی محصول و سناریوهای کاربرد، سنگ روغنی فیبر سرامیکی ویژگی های سازگاری متنوعی را ارائه می دهد. با توجه به شکل، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: تخت و گرد که به ترتیب برای پردازش قطعات سازه های مختلف مناسب هستند. با توجه به اندازه ذرات، می توان آن را به چند درجه از 220# (رنگ قهوه)، 300# (رنگ چای)، 400# (رنگ نارنجی) تا 1200# (رنگ قرمز) تقسیم کرد. هرچه عدد اندازه ذرات بیشتر باشد، ذرات ساینده ریزتر است، که می تواند نیازهای کل فرآیند را از حذف رسوب کربن پس از EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی)، برش علامت برش تا آسیاب ریز قبل از تکمیل آینه برآورده کند. در کاربردهای خاص، این محصول می‌تواند به دقت خود را با قطعات ظریفی که دسترسی به آنها با ابزارهای سنگ‌زنی سنتی دشوار است، سازگار کند، مانند کف شیارهای قالب، درزهای ظریف، شیارهای باریک، و سطوح منحنی. به ویژه برای پرداخت دقیق موادی مانند قالب های فولادی پلاستیکی، قطعات کاربید سیمانی و صنایع دستی یشم مناسب است. در عین حال، در سناریوهای پیشرفته مانند عملیات سطح سخت شده پس از EDM قالب و سنگ زنی لبه ویفر نیمه هادی عملکرد برجسته ای دارد. از منظر داده های کاربردی صنعت، تقاضای بازار برای سنگ روغنی الیاف سرامیکی با ارتقای تولیدات پیشرفته به طور مداوم در حال رشد است. اندازه بازار صنعت سنگ نفت الیاف چین از 7.86 میلیارد یوان در سال 2020 به 10.23 میلیارد یوان در سال 2023 با نرخ رشد مرکب سالانه 9.2 درصد افزایش یافته است. در میان آنها، سنگ روغنی الیاف سرامیکی، به عنوان یک محصول بخش‌بندی شده سطح بالا، شتاب اصلی رشد را به همراه داشته است. از نظر مناطق، دلتای رودخانه یانگ تسه و دلتای رودخانه مروارید، به عنوان مناطق تجمع هسته ای صنعت تولید چین، به ترتیب 43 و 28 درصد از ظرفیت تولید ملی را شامل می شوند، در حالی که حلقه اقتصادی چنگدو-چونگ کینگ با نرخ رشد سالانه 15 درصد به قطب رشد در حال ظهور تبدیل شده است. سمت کاربرد پایین دست ویژگی های تمایز ساختاری را نشان می دهد. در سال 2024، نرخ رشد تقاضا برای سنگ زنی دقیق قطعات خودرو به 14.7 درصد رسید و نرخ رشد سالانه مرکب تقاضا در زمینه پردازش ویفر نیمه هادی به 31.5 درصد رسید. سناریوهای نوظهور مانند پرداخت دقیق دستگاه های پزشکی به طور مداوم فضای بازار را افزایش می دهند و انتظار می رود مقیاس تقاضای جدید سالانه به 1.2 میلیارد یوان برسد. نوآوری و استانداردسازی فناوری، پشتیبان اصلی توسعه سالم صنعت سنگ روغنی الیاف سرامیکی است. در حال حاضر سیستم استاندارد فنی نسبتا کاملی برای تولید و ساخت این محصول شکل گرفته است. به عنوان مثال، استاندارد ملی GB/T 14320-1993 "Seramic Bond High-Strength Honing Oilstone" به وضوح شاخص های کلیدی مانند طبقه بندی محصول، انحراف ابعادی، درجه سختی و کیفیت ظاهری را مشخص می کند که مبنای مهمی را برای تولید استاندارد در صنعت فراهم می کند. در عین حال، نوآوری فناوری صنعت بر زمینه های پیشرفته مانند تنظیم ساختار میکرو نانو و ادراک هوشمند متمرکز است. شرکت های پیشرو به کاربرد صنعتی فناوری نانو پوشش پی برده اند و عمر سرویس محصول در مقایسه با محصولات سنتی 2.3 برابر افزایش یافته است. برخی از شرکت‌ها محصولات سنگ‌های نفتی حسگر تعبیه‌شده را توسعه داده‌اند که می‌توانند در زمان واقعی نیروی سنگ‌زنی و تغییرات دما را نظارت کنند، از خطوط تولید آسیاب هوشمند پشتیبانی می‌کنند و انتظار می‌رود الگوی بازار رده بالا را بازسازی کنند.

به دلیل فشار جهانی برای موتورهای خودرو با کارایی بالا و کم مصرف، تقاضا برای ماشینکاری دقیق کانال های پروانه موتور خودرو به طور چشمگیری افزایش یافته است. در مقابل این پس‌زمینه، سرهای سنگ‌زنی فولاد تنگستن سفارشی، که در کار با سطوح منحنی پیچیده و اطمینان از دقت ماشین‌کاری عالی هستند، به انتخاب اصلی در صنعت تبدیل شده‌اند. داده های بازار نشان می دهد که انتظار می رود اندازه بازار جهانی برای سر سنگ زنی فولاد تنگستن خاص خودرو با CAGR 8.5٪ از سال 2025 تا 2030 رشد کند، و محصولات سفارشی بیش از 60٪ از کل تقاضا را تشکیل می دهند. پروانه‌های موتور خودرو دارای ساختارهای پیچیده با تیغه‌های بسیار پیچ خورده و کانال‌های جریان باریک هستند که ماشین‌کاری آن‌ها را به یک کار چالش برانگیز تبدیل می‌کند که به ابزارهایی برای جلوگیری از تداخل و حصول اطمینان از پرداخت سطح و دقت ابعادی نیاز دارد. ابزارهای سنگ زنی استاندارد سنتی اغلب نمی توانند نیازهای متنوع مدل های پروانه های مختلف را برآورده کنند، که منجر به کاهش کارایی و کیفیت ماشینکاری می شود. فولاد تنگستن، با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ لبه های برش تیز در دمای بالا، به ماده ترجیحی برای ساخت سر سنگ زنی برای این سناریوی کاربردی تبدیل شده است. سفارشی سازی به عنوان کلیدی برای پرداختن به نقاط دردناک صنعت ظاهر شده است. تولید کنندگان پیشرو از فناوری های دیجیتال برای توسعه راه حل های مناسب استفاده می کنند: بر اساس مواد پروانه (آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم و غیره)، انحنای کانال جریان و پارامترهای فرآیند ماشینکاری، آنها شکل، اندازه دانه و پوشش سرهای سنگ زنی فولاد تنگستن را سفارشی می کنند. یک تولید کننده ابزار دقیق در گانژو، قطب اصلی صنعت تنگستن در چین، خط تولید هوشمندی را برای سرهای سنگ زنی فولاد تنگستن سفارشی ساخته است. مدیر فنی این شرکت گفت: ما می‌توانیم طراحی و تولید سر سنگ‌زنی سفارشی برای مدل‌های پروانه‌های جدید را در مدت ۷۲ ساعت با دقت ماشین‌کاری تا ۰٫۰۰۱ میلی‌متر تکمیل کنیم. محصولات سفارشی این شرکت توسط چندین تولید کننده پیشرو توربوشارژر خودرو پذیرفته شده است و فروش سالانه بیش از 30 درصد رشد داشته است. رواج فناوری ماشینکاری پنج محوره تقاضا برای سر سنگ زنی فولاد تنگستن سفارشی را افزایش داده است. ماشینکاری پنج محوره پردازش با دقت بالا ساختارهای پروانه پیچیده را امکان پذیر می کند، اما همچنین به سرهای سنگ زنی برای مطابقت با مسیرهای ابزار خاص و سرعت اسپیندل نیاز دارد. برای این منظور، تولیدکنندگان در حال تقویت همکاری با شرکت های ماشین ابزار و خودرو هستند تا به طور مشترک راه حل های یکپارچه را توسعه دهند. به عنوان مثال، برخی از شرکت‌های ابزار با تولیدکنندگان موتور خودرو همکاری کرده‌اند تا سرهای سنگ‌زنی را که برای فرآیندهای ماشین‌کاری پروانه خاص خود بهینه‌سازی شده‌اند، سفارشی کنند، که منجر به بهبود 40 درصدی راندمان ماشین‌کاری و کاهش 25 درصدی سایش ابزار می‌شود. کارشناسان صنعت خاطرنشان می کنند که تغییر به سمت سفارشی سازی منجر به ارتقای ساختاری در صنعت سر سنگ زنی فولاد تنگستن می شود. یک تحلیلگر از یک موسسه تحقیقات صنعتی جهانی گفت: «تقاضای فزاینده برای ماشینکاری دقیق کانال پروانه، سازندگان ابزار را مجبور می‌کند از رقابت محصولات کم‌هزینه و استاندارد به رقابت خدمات سفارشی‌شده با ارزش افزوده بالا حرکت کنند. با پیشرفت مداوم فناوری‌های تولید هوشمند مانند اینترنت صنعتی 5G+ و دوقلو دیجیتال، انتظار می‌رود چرخه سفارشی‌سازی هدهای سنگ‌زنی فولاد تنگستن بیشتر کوتاه شود و دامنه کاربرد آن‌ها به زمینه‌های تولید موتورهای خودروهای پیشرفته‌تر گسترش یابد. با نگاهی به آینده، با ادامه نفوذ خودروهای انرژی‌زا و خودروهای هیبریدی به بازار، الزامات برای دقت ماشین‌کاری پروانه موتور حتی سخت‌تر می‌شود. شرکت‌های ابزار داخلی و خارجی در حال سرعت بخشیدن به سرمایه‌گذاری تحقیق و توسعه در مواد فولادی تنگستن با کارایی بالا و فناوری‌های طراحی سفارشی‌شده، با هدف بهره‌گیری از فرصت‌های بیشتر بازار در بخش پررونق تولید موتور خودرو هستند.